TBQ-50A,TBQ-50B,TBQ-80A,TBQ-80B,TBQ-80C,TBQ-100A,TBQ-100B,TBQ-100C,氣體渦輪流量計
TBQ-150A,TBQ-150B,TBQ-150C,TBQ-200A,TBQ-200B,TBQ-200C,
TBQ-250A,TBQ-250B,TBQ-250C,TBQ-300A,TBQ-300B,TBQ-300C,
概述
TBQZ/TBQ型為不帶機械計數器的（de）兩大係列氣（qì）體渦輪（lún）流量計，因配置流量積（jī）算儀（yí）型號不同，分TBQ型氣體渦輪流量計和TBQZ型智能氣（qì）體渦輪流量計。其工作（zuò）原（yuán）理是：當氣流（liú）進入流量計時，首（shǒu）先（xiān）經過特殊結（jié）構的整流器並加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開始轉動。當力（lì）矩達到（dào）平衡時（shí），轉（zhuǎn）速穩定，渦（wō）輪的轉速與氣體流量成正比，並通過旋轉的發訊盤上的磁體周期性的改變傳感（gǎn）器（qì）磁阻，從而傳感器輸出與流體成針正比（bǐ）的脈（mò）衝信號。TBQ型直接顯示工況流量和累積量；TBQZ型流量計（jì）帶溫度、壓力（lì）補（bǔ）償功（gōng）能，將工（gōng）況流量直接轉換成標準狀態下（xià）的流量。流量（liàng）計采用功能強大的新型微處理器，運算**度高，性能可靠，微功耗，內外電源自動切換工作，鋰（lǐ）電池供電可使用五年以上。產品主要性能指標達到******，是石油、化工、電力、冶金工業（yè）與民用鍋爐等燃氣計量和城市天然氣、燃氣調壓站計量及燃氣貿易計量的理（lǐ）想儀表。
本係列產品主要性（xìng）能參數符合ISO9951國際標準（zhǔn），產品榮獲***新產品稱號。
本係列產（chǎn）品執行國家JJGl98—1994《速度式流量計檢定規程》和Q/ZTX 11-2004《氣體渦輪流量計》產品企業標準。產品主要性能參數符合GB/T 18940-2003/ISO 9951：1993標準。
特點
,采用德國進口儀（yí）表專用（yòng）精密軸承，準確度高，穩定性好，量程比寬（1：20），小口徑（jìng）在（zài）一般使用條件下五年內可免於加（jiā）油，大口徑也隻需偶爾（ěr）加油，使用方（fāng）便。
,精心設計的流道結構，避免了（le）氣（qì）流在軸承間的流動，提高了渦輪流量計的介質適應性。
,獨特（tè）的反推結構和密封結構設計（jì），確保軸承長期可靠運行。
,采用磁（cí）阻元件來代替磁敏感線圈，既避免了磁吸（xī）力的存在，且提高了檢測靈敏度，進一步降低了（le）始動流量，並提高了產品的穩定性和可靠（kào）性。
,獨立式機芯設計（jì），互換（huàn）性好、維護方便。
,集溫度、壓（yā）力、流量傳感器和智能流量積算（suàn）儀於一體，可對（duì）被測氣體溫度、壓力和壓縮因子自動跟蹤修正，直接計量氣體的標準體積流量和總量。
,設（shè）計有整流性能優良的整流器，前後直管段要求很低（dī）（前≥2DN，後≥1DN）。
,主要性能指標達到******，符合ISO9951標準。
,采用微功耗（hào）高新技術，憑內外電源均可工作（zuò），內電池可連續使用五年以上。
,TBQZ型功能強大，四種補償方式、四種脈衝信號輸出、三種曆史數據記錄方式、兩種標準電流信號輸（shū）出方（fāng）式可選（xuǎn）。
,可通過RS485接口組成網絡（luò）通信（xìn）係統，可方便實現自動化管理（lǐ）。RS485通信協議符（fú）合MODBUS協議。
,表（biǎo）頭可180°隨意旋轉，安裝方便。
,TBQZ型采（cǎi）用四（sì）通閥門設計，便於壓力（lì）傳感器的保護和（hé）在線對壓力精度進行檢定。
主要技術參（cān）數
型號規格（gé）和基本參數
測量的介質：天然氣、城市煤氣等各種燃氣、烷類及（jí）工業惰性氣體（tǐ）。
使用條件
環境溫度：-30℃―+60℃； 介質溫度：-20℃—+80℃；
大氣（qì）壓力：70Kpa—106 Kpa； 相對（duì）濕度（dù）：5%—95%。
工作電（diàn）源與功耗
a.外電源：+24VDC±15%，適用於4mA～20mA輸出、脈衝輸出、RS485等；
+5 VDC±10%，僅適（shì）用於RS485.功耗＜1W(僅TBQZ)。
b.內電源（yuán）：1組3.6V鋰電池，可連續使（shǐ）用五年以上。
防爆等級：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4。TBQ型僅為隔爆型ExdⅡBT4。
防護等級：IP65
安裝連接（jiē）形（xíng）式：流量計與管道的（de）連接方式（shì）采用（yòng）法蘭連接。
流量計法（fǎ）蘭標準：GB/T9119.1-2000平（píng）麵、突（tū）麵整體鋼製管法蘭（突麵（miàn））。
前後直管段要求：前（qián）直（zhí）管段≥2DN；後直管段≥1DN。