油（yóu）液清潔度對於（yú）控製（zhì）要求嚴格，配合（hé）精度精密的電液伺服閥是引起失效的主要原因，會（huì）引起堵塞、卡死、衝蝕等多種失效形式。作為伺服閥生產廠（chǎng）家，我們也常常會收到用戶反饋伺服閥工作（zuò）異常的情況，伺服閥返廠（chǎng）分解後發現，導致伺服閥故障的原（yuán）因大多（duō）是油液清潔度不達標導致的。
如何保證液壓係統的油液清潔度？
如何保證液壓係統的油液清潔度？我們有以下建（jiàn）議：
1、在條件許可的情況（kuàng）下，應定期檢查工作液的汙染度。
2、應建立新油是髒油的（de）概（gài）念，如果（guǒ）在油箱中注入10%以上的（de）新油液，即應換上衝洗板，啟動油源，持續衝洗24~72小時或持續衝洗直（zhí）到油（yóu）液汙染度符（fú）合要求，然後（hòu）更換或（huò）清洗濾油器，再卸下衝洗板，換上伺服閥。一般情況下，長時（shí）間經濾油器連續使用的液（yè）壓油往往比較幹淨。因此，在係統無滲漏的情況下應減少（shǎo）無謂的加油次數（shù），避免（miǎn）再次汙染係統。
3、係統換油時，在注入新油前應徹底清洗（xǐ）油箱，換上衝（chōng）洗板，通過3-5um的濾（lǜ）油器向油箱（xiāng）注入新油。啟動油源，持（chí）續衝洗24~72小時或持續衝洗直到（dào）油液汙染度符合要求，然後更換或清（qīng）洗濾器（qì），完成管路、油箱（xiāng）的再次清洗。
4、伺（sì）服閥在使用過程中出現堵（dǔ）塞（sāi）等故（gù）障現象，不具備專業知識及設備的使用者不得擅自分解伺服閥，用（yòng）戶可按說明書的規定更換濾器。如故（gù）障還無法排除，應返回生產單位進行修（xiū）理、排故、調整。如何保證液壓係統的油液清（qīng）潔度？
5、如條件許可，伺服閥需定期返回生產單位清洗、調整。
6、使用條（tiáo）件好的油源，油質保持相對較好的，可以（yǐ）長時間不（bú）換油，這對係統可靠運行是有好處的。
7、切忌讓鐵磁物質長期與馬達殼（ké）體相接（jiē）觸，防止馬達跑磁，跑（pǎo）磁（cí）嚴重時伺服閥甚至不能工作，輕（qīng）則影響（xiǎng）伺服閥零位和輸出。
8、除非外部有機械調零裝置，否則不要擅（shàn）自拆伺服閥去調零。因為伺服閥（fá）是精密液壓元件，調試離（lí）不開試驗台，離（lí）不開專用工裝夾具。
9、伺服閥本身帶有（yǒu）保護濾器，更換濾器的方（fāng）法（fǎ）是接受（shòu）廠方的指導。
10、伺服閥的裝卸，增加了一（yī）次油源受汙染的機會，所以（yǐ）千萬要（yào）注意幹淨，這是重（chóng）要的保養要求（qiú）。
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